过完年后，我从销售员那边接收一个ERP实施项目，对客户进行了需求调研。在需求调研的过程中，遇到了一个头痛的问题，客户在物料超收上，有些特殊的需求。这个需求虽然比较另类，但是，确实符合企业的利益的，所以，我也就没有什么理由让用户放弃他们现有的想法。我只能被迫迁就他们，按他们的需求设计出一个可行的解决方案。
用户需求：
现企业需求采购某批材料3000件。但是，该材料包装的时候，是2000件为一个包装单位。这就给供应商发货造成了困难。企业向供应商下采购单3000件，但是，出于包装数量的限制，供应商送来了4000件材料。
客户希望能按如下的方式解决：
1、仓库在接受材料时，供应商送多少，他接收多少。即仓库接收4000件材料。但是，对于超收的材料，要区别对待。如在采购单范围内的数量，企业照正常流程接收。但是，超过采购订单的数量，企业只能是“预收材料”，不能计算应付帐款。也就是说，超过采购订单数量的1000件原材料，企业只是暂时为供应商保管。
2、等到下次再有此材料的采购单时，在入库的时候，系统就可以自动用这个预收材料的数量，来扣减应收数量。
通俗的说，企业对于超收的数量，希望能够按照“预付帐款”的模式，来进行超收数量的控制。对于超收数量的日后扣减，也按照预付帐款的方法来处理。
正常处理方式：
一般情况下，若供应商比较强势的话，是不允许企业这么处理的。由于包装数量的限制，供应商一般要求企业按照最小包装数量采购。如某种材料的包装数量为2000件，则企业在采购时，只能采购2000件的整数倍，如只能采购4000件、6000件。即使企业之需要3000件，供应商也不会按3000件发货，因为企业不可能把已经包装好的成品分开来。
所以，在ERP系统中，也好有最小包装量的控制。如可以把这个材料的最小包装数量设置为2000个，则在从采购计划生成实际采购单时，会考虑这个最小包装数量。如在采购计划中，企业根据物料需求计划，计算出来的物料需求量为5000件;在采购计划生成采购单时，因为设置了最小包装数量为5000件，则最后实际生成的采购单采购数量就为6000件。
这个最小包装数量，可以非常灵活的帮助企业采购员解决因包装数量导致的采购问题。可以最大限度的减少人为的对于采购数量的更改，从而减少采购订单的错误率。
企业用户的解决方式：
但是，因为我的这家客户比较强势，供应商为了利润，不得不屈服于我的客户，不得不按我客户的意志来行事。这也对我提出了新的挑战。我根据客户的需求，结合自己实施的ERP系统，提出了一个比较可行的解决方案。
(1)采购实际需求材料3000件，但是，因为最小包装数量为2000件，所以，实际采购数量仍然为4000件。但是，这4000件，在采购单上会生成两个条目。一个就是企业正常的需求量3000件;另一个是包装余量1000件，这个余量在系统中，有一个专门的标示符进行区别，在系统前台显示的就是包装余量。
(2)在入库时，我们根据采购单自动转换入库单的功能时，就会判断采购单上有没有包装余量，若有包装余量的话，在转换后，就会产生两张入库单，单据性质不同。一张是正常的入库单，入库数量为企业的实际需求量，即3000件;另一张是“包装余量预收单”，单据性质跟预付帐款单据类似，上面的数量为1000件。同时，为这个单据特设了一个仓库，为包装余量仓库。以后查询这个仓库的库存数量，就可以知道有多少包装余量。同时，这个仓库的材料成本是不计入企业库存金额的，也不会考虑到物料需求计划中去。
(3)下次再次采购时，在根据采购计划生成采购单时，系统先会去查询包装余量仓库，看是否有包装余量。若有，就会在转换的过程中，弹出一个对话框，显示某个供应商现在在余量仓库有多少的包装余量，是否要进行扣减。若企业用户选择不，则按正常的采购流程进行;若企业用户选择扣减，则在转换过程中，就会有一系列的动作。如企业这次实际需要此材料的疏为9500件，则在考虑实际采购数量时，先会把包装余量扣减。如，系统发现还有1000个包装余量，就会先处理这个包装余量。在采购单上，会单独的生成一项，我们叫做包装余量扣减项目。剩余的8500件，再按常规流程处理。
(4)在采购单转换为入库单时，也会对采购单内容进行相关的判断。若发现采购单中，有包装余量扣减项的话，则会生成一张包装余量扣减项的入库单。其实，这张入库单就是库存移库单，把库存数量从包装余量仓库移动到原材料仓库。不同的是，这张单据，可以生成应付帐款。
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